Strategi Optimalisasi Tata Letak Produksi Telur Asin Mas Pri Dengan Metode Activity Relationship Chart: Strategi Optimalisasi Tata Letak Produksi Dengan Metode Activity Relationship Chart

Imam Bayhaqi

doi:10.55331/jutmi.v4i2.71

Authors

Imam Bayhaqi Sekolah Tinggi Teknologi Nasional Jambi

DOI:

https://doi.org/10.55331/jutmi.v4i2.71

Keywords:

Activity Relationship Chart, Activity Relationship Diagram, Traveling Distance

Abstract

Penelitian ini bertujuan mengatasi permasalahan pada proses produksi telur asin yang mengakibatkan tingginya tingkat kerusakan produk. Masalah utama yang diidentifikasi adalah tumpukan telur yang tidak teratur, risiko sentuhan pekerja, percikan air dari proses pencucian, dan frekuensi perpindahan bahan baku yang tinggi sebanyak 30 kali antar stasiun kerja. Untuk mengatasi hal tersebut, penelitian ini melakukan desain ulang tata letak lantai produksi dengan tujuan mengoptimalkan jarak perpindahan bahan baku. Metode yang digunakan adalah Activity Relationship Chart dan Activity Relationship Diagram, yang kemudian dianalisis menggunakan perhitungan Traveling Distance. Hasil dari analisis Activity Relationship Chart menunjukkan beberapa stasiun kerja yang seharusnya berdekatan, yaitu stasiun kerja Tempat Bahan Baku dengan stasiun kerja Penyortiran Telur, stasiun kerja Pencucian dengan stasiun kerja Tempat Pengeringan, dan stasiun kerja Tempat Pengeringan dengan stasiun kerja Proses Pembuatan Bahan Baku. Setelah menghitung Traveling Distance untuk setiap alternatif, Plan 1 ditemukan sebagai tata letak yang paling optimal dengan jarak tempuh 92,5 meter. Hasil ini menunjukkan penurunan signifikan sebesar 41% dari jarak tempuh awal yang mencapai 157 meter. Perbaikan ini diharapkan dapat mempersingkat waktu proses produksi, mengurangi risiko kerusakan produk, dan memberikan masukan berharga bagi UMKM Telur Asin untuk meningkatkan kapasitas produksi di masa mendatang.

References

Hadiguna, R. A., & Setiawan, H. (2008). Tata letak pabrik. Yogyakarta: Andi.

Handoko, A. (2014). Perancangan Tata Letak Fasilitas Produksi Pada UD Aheng Sugar Donut’s Di Tarakan. Calyptra, 2(2), 1-21.

Amelia, F., Manurung, A. H., Anggraeni, M., Nasution, N. M., Husyairi, K. A., & Ainun, T. N. (2024). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Melalui Metode Activity Relationship Chart (ARC) Dan Activity Relationship Diagram (ARD):(Studi Kasus: UKM Tahu Baso Miwiti). Jurnal Teknologi dan Manajemen Industri Terapan, 3(2), 171-180.

Pramesti, M., Subagyo, H. S. H., & Aprilia, A. (2019). Perencanaan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Keripik Nangka Dan Usulan Keselamatan Kesehatan Kerja (Studi Kasus Di UMKM DUTA FRUIT CHIPS, Kabupaten Malang). Agrisocionomics: Jurnal Sosial Ekonomi Pertanian, 3(2), 150-164.

Suminar, L. A., Wahyudin, W., & Nugraha, B. (2020). Analisis perancangan tata letak Pabrik PT. XYZ dengan metode Activity Relationship Chart (ARC). J. Sains dan Teknol. J. Keilmuan dan Apl. Teknol. Ind, 20(2), 181.

Jamalludin, J., & Ramadhan, H. (2020). Metode Activity Relationship Chart (Arc) Untuk Analisis Perancangan Tata Letak Fasilitas Pada Bengkel Nusantara Depok. Bulletin of Applied Industrial Engineering Theory, 1(2).

Sasono, A. (2024). Pengaplikasian OMH, FTC, ARC, ATBD, ARD, dan AAD Dalam Perencanaan Tata Letak Fasilitas Pada PT. XYZ Dengan Menggunakan Software WinQSB. Journal of Industrial and Engineering System, 5(1).

Pamungkas, I., Akmal, A. K., & Irawan, H. T. (2024). Blocplan Algorithm for Facility Layout Design in Various Industry in Indonesia. Jurnal Inotera, 9(1), 212-219.

Sultan, A. Z., Halide, L., Ahmad, Saputra, A., & Sri Ardilla, M. (2023, December). Optimizing the Layout Design of Briquette Production Facilities Using Blocplan Algorithm (Case Study PT. CEL). In Global Congress on Manufacturing and Management (pp. 156-169). Cham: Springer Nature Switzerland.

Mukherjee, T., Sangal, I., Sarkar, B., & Almaamari, Q. A. (2023). Logistic models to minimize the material handling cost within a cross-dock. Mathematical Biosciences and Engineering, 20(2), 3099-3119.