Pengaruh Variasi Kedalaman Potong terhadap Konsumsi Daya pada Mesin Drilling – Milling Material Baja dan Aluminium

Abstract

Dalam manufaktur modern, efisiensi energi dan produktivitas merupakan indikator penting keberhasilan proses produksi. Mesin drilling–milling yang menggabungkan operasi drilling dan milling banyak digunakan di bengkel kecil serta laboratorium pendidikan untuk menghasilkan komponen presisi. Parameter pemotongan yang dominan memengaruhi konsumsi daya adalah kedalaman potong, karena menentukan beban pemotongan, gaya potong, dan kestabilan proses. Penelitian ini menganalisis pengaruh variasi kedalaman potong terhadap konsumsi daya pada proses drilling dan milling menggunakan mesin drilling–milling konvensional di Laboratorium Teknik Mesin STITEKNAS Jambi. Pengujian menggunakan mata bor HSS Ø4 mm dan end mill HSS Ø4 mm pada putaran spindel 201 rpm dengan variasi kedalaman potong 1–5 mm. Daya aktual sebelum dan sesudah pembebanan diukur menggunakan wattmeter dan dibandingkan dengan daya teoritis berdasarkan perhitungan gaya potong dan kecepatan potong. Daya tanpa beban sebesar 198,4 W dan meningkat seiring kenaikan kedalaman potong. Pada drilling, daya rata-rata berbeban naik dari 199,3 W (1 mm) menjadi 208,1 W (5 mm) (≈4,4%) dengan maksimum 209,2 W. Pada milling, daya meningkat dari 204,4 W (1 mm) menjadi 212,4 W (5 mm) (≈3,9%), sedangkan daya teoritis berada pada rentang 204,84–229,1 W. Kedalaman potong 1–2 mm memberikan kompromi terbaik antara efisiensi energi dan kestabilan proses.